QVC Serisi Pnömatik Vakum Konveyörü
Çalışma prensibi
Vakum besleyici, vakum kaynağı olarak pnömatik vakum pompası kullanan bir vakum besleme makinesidir.Bu vakumlu besleyici ile malzemeler doğrudan konteynerden mikser, reaktör, silo, tablet makinesi, paketleme makinesi, titreşimli elek, granülatör, kapsül dolum makinesi, ıslak granülatör, kuru granülatör ve parçalayıcıya taşınabilir.Bu besleyiciyi kullanmak, işçilerin emek yoğunluğunu hafifletebilir, toz kirliliğine son verebilir ve üretim sürecinin GMP gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.
“AÇMA/KAPAMA” tuşuna basıldığında vakum pompasına basınçlı hava girer ve pnömatik silindir tarafından tahrik edilen haznenin tahliyesi kapatılır, haznede vakum kurulur.Vakum besleyici, vakum altında bir hava akımı oluşturacaktır.Bu hava akımı ile çalıştırılan malzeme hortum vasıtasıyla vakum haznesine beslenir.Belirli bir süre sonra (besleme süresi ayarlanabilir) basınçlı hava kesilir, pnömatik vakum pompası vakum oluşturamaz ve pnömatik silindir tarafından tahrik edilen haznenin tahliyesi açılır, vakum besleyicideki vakum kaybolur ve malzeme otomatik olarak deşarjdan alıcı makineye boşaltılır (tablet presi ve paketleme makinesi gibi).Bu sırada hava tankında depolanan basınçlı hava filtreyi ters üfleyerek filtrenin otomatik olarak temizlenmesini sağlar.Belirli bir süre sonra (boşaltma süresi, ayarlanabilir) basınçlı hava yeniden başlatılır, pnömatik vakum pompası vakum oluşturur, boşaltma kapatılır, vakum besleyici tekrar malzemeyi besler, bu şekilde besleyici döngüler halinde çalışarak malzemenin alıcı makineye sürekli beslenmesini sağlar.
Malzeme seviye kontrolüne sahip vakumlu besleyici için, malzeme seviye kontrolü yoluyla malzeme alan makinenin hunisiyle otomatik besleme gerçekleştirilir.Malzeme seviyesi, malzeme alan makinenin bunkerindeki bir konumdan daha yüksek olduğunda, vakumlu besleyici beslemeyi durdurur, ancak malzeme seviyesi, bunkerdeki bir konumdan daha düşük olduğunda, vakumlu besleyici otomatik olarak beslemeye başlar.Ve malzeme alma makinesinde besleme böylece tamamlanmış olur.
Teknik özellik
| modeli | Besleme Hacmi（kg/h） | Hava Tüketimi (L/dak) | Sağlanan Hava Basıncı (Mpa) |
| QVC-1 | 350 | 180 | 0.5-0.6 |
| QVC-2 | 700 | 360 | 0.5-0.6 |
| QVC-3 | 1500 | 720 | 0.5-0.6 |
| QVC-4 | 3000 | 1440 | 0.5-0.6 |
| QVC-5 | 6000 | 2880 | 0.5-0.6 |
| QVC-6 | 9000 | 4320 | 0.5-0.6 |
①Basınçlı hava yağsız ve susuz olmalıdır.
②Besleme kapasitesi 3 metre besleme mesafesi ile belirlenmiştir.
③Besleme kapasiteleri farklı malzemelerle büyük ölçüde farklıdır.
Hata Ayıklama ve Kurulum
1. Vakum hunisini bir halka ile sac pres veya paketleme makinesinin (veya diğer makinelerin) hunisine sabitleyin.Vakum hunisinin, malzeme alma makinesinin hunisine doğrudan sabitlenemediği durumda, vakum hunisini sabitlemek için bir destek yapılabilir.
2. Kontrol kutusu, mallar teslim edildiğinde vakum haznesine asılır, çalışma koşullarına göre başka uygun yerlere asılabilir.
3. Basınçlı hava için boru bağlantısı.
A. Basınçlı hava girişi için boru çapı seçimi (makine kurulum odasına atıfta bulunarak):
QVC-1,2,3 için 1/2″ boru seçin;
QVC-4,5,6 için 3/4″ boru seçin;
QVC-1 vakumlu besleyici için doğrudan φ10 PU boru kullanın.
B. Basınçlı hava borusunun makine odasına girdiği yere küresel vana veya filtre dekompresyon vanası takılmalıdır.
C. QVC-1, 2 vakum besleyici için, filtre dekompresyon valfinin çıkışını, kontrol kutusunun alt tarafındaki basınçlı hava giriş bağlantısına bağlayın.Basınçlı hava borusunun boyutu, kontrol kutusunun alt tarafındaki basınçlı havanın giriş bağlantısı ile aynı olmalıdır.
D. QVC-3, 4, 5, 6 vakumlu besleyiciler için, filtre dekompresyon valfinin çıkışını doğrudan vakum jeneratörünün giriş bağlantısına bağlayın.Basınçlı hava borusunun boyutu, basınçlı havanın vakum jeneratörü üzerindeki giriş bağlantısı ile aynı olmalıdır.
E. Basınçlı hava borusunu kontrol kutusu ile vakum üreteci arasına şema 1 ve 3'e göre bağlayın.
4. AC 220V fişini prize takın, kontrol kutusundaki zaman göstergesi şimdi açıktır, bu sisteme gücün bağlı olduğu anlamına gelir.Not güç kablosu 3 hatlı olmalıdır.Girişim nedeniyle kontrol çipinin bitmesini önlemek için kontrol kabininin güvenilir bir şekilde topraklanması gerekir.Kontrol kutusunun kablo şeması için elektrik şemalarına bakın.
5.Zaman artırma/azaltma için tuşa dokunun.Besleme süresini 5-15 saniyeye ve boşaltma süresini 6-12 saniyeye ayarlayın.Toz malzemeler için besleme süresi daha kısa, tahliye süresi daha uzun, pelet malzemeler için besleme süresi daha uzun ve tahliye süresi daha kısa olmalıdır.
6. “AÇMA/KAPAMA” tuşuna basın basınçlı hava vakum jeneratörüne beslenir, vakum bunkerinde vakum üretilir ve besleme gerçekleştirilir.
7. Bu sırada basınçlı havanın basıncına dikkat etmelisiniz.Sağlanan havanın basıncı 0,5 - 0,6Mpa olmalıdır.Beslenen havanın basıncı, vakum jeneratörü çalışırken yani besleme sırasında sistemdeki basınçlı havanın basıncını ifade eder.Vakum jeneratörü üzerinde QVC-3, 4, 5, 6 için gösterge vardır ve gösterge üzerindeki okuma standart olarak kabul edilmelidir.Ancak QVC-1, 2 için vakum üretecinde gösterge yoktur ve filtre dekompresyon valfindeki gösterge standart olarak kabul edilmelidir.Hata ayıklamada, sağlanan havanın 0,5 - 0,6Mpa basıncının, besleme sırasında sistemdeki hava basıncını ifade etmesine özellikle dikkat etmelisiniz.Boşaltma veya bekleme sırasında filtre dekompresyon valfi üzerindeki göstergede görüntülenen basınç 0,7—0,8Mpa olmalıdır.Birçok kullanıcı, besleyicileri kurduklarında, genellikle filtre dekompresyon valfini 0,6Mpa'ya ayarlar.Bu sırada vakum jeneratörü çalışmaya başlarsa, sistemin basıncı aniden 0.4Mpa'ya düşer, bu da başarısız besleme veya kısa besleme kapasitesi ile sonuçlanır.Uzun mesafeli besleme veya daha yüksek besleme kapasitesi için sistemdeki hava basıncı 0,6Mpa'ya ulaşmalıdır.
Sorun giderme
Besleyicide başarısız besleme veya yetersiz besleme kapasitesi oluşur, besleyiciyi aşağıdaki prosedüre göre kontrol edin:
1. Sağlanan havanın basıncı 0,5 - 0,6Mpa'ya ulaşırsa.Beslenen havanın basıncı, vakum jeneratörü çalıştığında sistemdeki hava basıncını ifade eder.
2. Boşaltma hava geçirmez ise.
A.Uzun süreli çalışmadan sonra, boşaltma üzerinde belirli bir kalın toz birikir, bu da gevşek deşarj ve vakum sızıntısı ile sonuçlanır.Daha sonra deşarj temizlenmelidir.
B.Uzun süreli çalışmadan sonra tahliye üzerindeki conta aşınır, gevşek deşarj ve vakum kaçağı ile sonuçlanır.Ardından conta değiştirilmelidir.
C.Uzun süreli çalışmadan sonra, pnömatik silindirin etkinliği ve strokunda bir şeyler ters gider.Daha sonra silindir değiştirilmelidir.
3.Filtre bloke edilmiştir.Filtreyi bir basınçlı hava nozulu ile hem ileri hem de geri yönde üfleyin.Filtre hızlandırılmışsa engeli kaldırılmıştır.Boğulan bir filtre hissederseniz, filtre tıkanmıştır ve değiştirilmelidir.Veya tıkanmış filtreyi temizlemek için 30 dakika ultrasonik temizleyiciye koyun.
4. Malzeme emme hortumu, büyük aglomera malzeme tarafından tıkanmıştır.Bu genellikle paslanmaz çelik malzeme emme ağzının girişinde veya vakum haznesinin girişinde meydana gelir.
5.Sıkıştırma halkaları, pompa kafası ile hazne arasına, hazne bölümleri arasına takılmamıştır, bu da sistem sızıntısına neden olur ve beslemenin başarısız olmasına veya besleme kapasitesinin azalmasına neden olur.
6.Ters üfleme sistemi yanlış gidiyor.Besleyici malzemeyi her boşalttığında, hava tankındaki basınçlı hava, filtrenin yüzeyinde ince bir toz olmasını sağlamak için filtreyi tersine üfler.Ters üfleme sistemi yanlış giderse, filtre yüzeyinde daha kalın toz birikir, artan direnç, vakumlu besleyicide beslemeyi imkansız hale getirir.Bu durumda ters üfleme sistemi değiştirilmelidir.
Temizlik
Eczanelerde çeşit ve parti sayısı farklı olduğu için vakumlu besleyicilerin sık sık temizlenmesi gerekir.Pnömatik vakumlu besleyicileri tasarlarken kullanıcıların bu ihtiyacını tamamen göz önünde bulundurduk.Temizleme için kullanıcının yalnızca aşağıdakileri yapması gerekir:
1. Pnömatik vakum pompası tertibatını çıkarmak için agrafları gevşetin.Pnömatik vakum pompası, hava deposu ve kapak, su ile temizlenmesi gerekmeyen entegre bir tertibat olarak birbirine bağlanmıştır.
2. Filtre tertibatını çıkarın ve filtre borusundaki tozu basınçlı hava ile üfleyin.Ardından tekrar tekrar sıcak su ile yıkayın.Yıkadıktan sonra filtre borusunun duvarında kalan suyu basınçlı hava ile üfleyin.Şimdi filtre borusu, tekrarlanan üflemeden sonra çok hızlı olmalıdır.Filtrenin boğulduğunu hissediyorsanız, bu, filtre borusu duvarında hala bir miktar su kaldığı anlamına gelir.Ve basınçlı havayla üflemeye devam etmelisin, sonra soğumaya bırak ya da kurut.
3. Sıkıştırma halkalarını gevşetin, vakum haznesini çıkarın ve hazneyi suyla yıkayın.
